搅拌摩擦焊是一种固相焊接方法,它通过搅拌材料的表面来产生摩擦热,使得被焊接材料局部塑性化,在焊具的挤压下形成固相焊缝,从而实现焊接。与传统的焊接方法相比,搅拌摩擦焊具有许多优点,例如焊接过程中不需要加入任何焊接材料,焊接后的接头强度高、残余应力少、焊接变形小等。
目前,搅拌摩擦焊已经在航空航天、汽车、船舶、铁路、石油化工、电子等行业得到了广泛应用。在电动汽车的电池托盘焊接方面,库卡提供搅拌摩擦焊接单元库卡cell4_FSW,该方案为日益增长的电动车市场需求而开发,采用模块化概念,在兼具经济效益的同时,还具有多功能性。提供丰富的配置选项。库卡机器人FSW专注于机器人搅拌摩擦焊技术,在实际应用场景中拥有柔性的工作区域,在机器人可编程范围内大部分区域均可实现焊接。同时,在工作单元占地空间小、工作区域大的基础上,还可以通过外部轴扩展工作区间。在技术上,易于实现恒压力控制和静轴肩技术,支持与外部自动化单元集成。
机器人搅拌摩擦焊接
助力提升电动汽车电池托盘的生产
专家们一致认为电动汽车在未来将取代燃油汽车。然而,电动汽车中体积庞大且沉重的电池对其外壳有着特殊的要求。为此,库卡为一家遍布全球的汽车零件供货商开发了交钥匙解决方案。采用库卡FSW应用模块的机器人辅助搅拌摩擦焊接技术(frictionstirwelding,缩写:FSW)搭配库卡的cell4_FSW,不仅在质量上,而且在经济效益和环保方面,都将生产过程提升到一个全新水平。
库卡机器人搅拌摩擦焊:3D焊缝应用
相对于其他的搅拌摩擦焊接方式,基于机器人的库卡搅拌摩擦焊可以实现复杂轨迹的运动,在三维结构件的焊接方面也有不错的应用延展。通过机器人的控制,能够在曲面上实现焊接,从而完成更加精细的焊接效果。另外,相对其他解决方案,机器人搅拌摩擦焊单元占地面积更小,机器人单元可灵活组合,从而实现效率显著提升,从容应对未来的产能扩张。
随着科技的不断进步,机器人搅拌摩擦焊也将会在更多的领域得到应用。除了汽车,库卡也会向3C电子、航空轨交等领域不断发力,拓展技术的更多可能,以经济灵活的自动化工作单元,为客户带来更绿色、高产出的搅拌摩擦焊智能解决方案。